Антикорозійна обробка - холодне цинкування Zinga

Виробник: Бельгія

Переваги Zinga:

• катодний захист (іржавіє анод-цинк, защащая катод - сталь);
• плівкова захист захист поверхні від вологи, киснем навколишнього середовища;
• адгезія (висока ступінь зчеплення з поверхнею, що захищається);
• термін дії покриття від 20 до 50 років;
• еластичність і стисливість покриття;
• температурний режим експлуатації від -60 до +150 С;
• кислотно-лужний діапазон виробів коливається від 5.5 до 12.5 рН;
• сварху поверхонь оброблених Zinga можна проводити без усякого ризику;
• покриття Zinga нетоксично;
• різна розфасовка в металевих банках від 1кг;
• термін зберігання у фабричній упаковці - не обмежений;

Контактна інформація: тел.: (097) 777 11 88, (050) 624 69 90 — спитати Гліба. E-mail: peskostruika@ukr.net Карта проїзду

Покриття Zinga - це тонкопленочное цинкове покриття, виключно ефективно захищає чорні метали від іржі. Воно поєднує гідності гарячого цинкування і лакофарбових покриттів, виключає ряд їх недоліків і має унікальні переваги. Покриття Zinga забезпечує одночасно і активну (катодний) аналогічну гарячого оцинкування і пасивну (Бар'єрну / плівкову), як у фарб, захист від іржавіння.

Основним принципом захисту чорних металів покриттям Zinga є принцип катодного (активною) захисту за допомогою жертовних електронів. Принцип полягає в тому, що один метал (цинк) витрачається для захисту іншого металу (заліза). Основним доводом на користь застосування цинку в якості захисного покриття для сталі є той факт, що цинк піддається корозії набагато повільніше, ніж залізо в більшості навколишніх середовищ.

Для забезпечення активної (катодного) захисту необхідна повсюдна і вільна передача електронів, по-перше, від цинку залозу і, по-друге, між частинками цинку. Якщо частки цинку не контактують один з одним і залізом, то передача електронів не здійснюється і катодний захист не забезпечується. Відомо, що така активна / катодний захист забезпечується цинковим покриттям, що містить не менше 94% чистого цинку. Більш високі концентрації цинку збільшують захисне антикорозійне дію навіть тоді, коли товщина покриття не збільшується.

На практиці активні покриття, в основі яких - взаємодія між самим покриттям (цинком) і основою (залізом), виходять зануренням в розплав, електролітичним осадженням (гальваностегія), газополуменевим або плазмовим напиленням, шерадізаціей та іншими способами.

Пасивні ж покриття, що забезпечують тільки бар'єрну захист від проникнення повітря та води до заліза, складаються із шару фарби або декількох шарів різних фарб і можуть містити різні добавки: волокна, метали, отверджувачі. Серед фарб з добавками металів широке поширення отримали цинкоутримуючий фарби, в яких цинк посилює бар'єрну / плівкову захист за рахунок свого окислення і, свого роду, закупорювання / "цементування" пор в шарі фарби.

Відомі подвійні системи захисту, що включають активний перший шар і пасивний другий (верхній). Причому, верхній бар'єрний шар (або шари) захищає перший цинковий шар від руйнування, забезпечуючи йому додаткову стійкість до хімічних і механічних впливів.

Покриття Zinga є подвійною системою, і захист, забезпечуваний Zinga, двоїста:

• катодний захист (жертовна), як в гарячого Оцинковування, - активний захист;
• бар'єрна захист як у фарби, - пасивний захист.

Zinga - це промисловий високоякісний продукт, що представляє собою однокомпонентний рідкий склад (Повністю готовий до застосування), що складається з електролітичного цинку чистотою 99,995%, летючих речовин і сполучних агентів.

При виробництві Zinga використовується: по-перше, цинкова пудра. Причому, для забезпечення провідного шару і катодного захисту по всьому тонкоплівкового покриттю необхідно не менше 94% чистого цинкової пудри з розміром частинок 12-15 мкм (Частки мають кулясту форму) або не менше 88% атомизированной цинкової пудри з розміром частинок 3-5 мкм.

Zinga ж містить 96% атомизированного цинку чистотою 99,995%. Причому, частки цинку мають овальну форму, що, по-перше, значно збільшує вміст цинку в покритті і, відповідно, його електропровідність, і, по-друге, покращує зчеплення з поверхнями навіть з невеликою шорсткістю.

Нейтральні органічні зв'язуючі і розчинник (ненасичені вуглеводні) є другий і третій складовими Zinga, також додають покриттю унікальні властивості. Таким чином, мінімальні розміри часток цинку з їх овальної формою, високий рівень чистоти цинку (99,995%), дуже високий вміст цинку (96%) у сухому шарі, а також специфічні смоли дійсно додають покриттю Zinga здатність до створення гальванічної пари з залізом, як і при звичайній гальванізації цинком. Але при цьому забезпечується захист аналогічна захисту, яку дає гаряче Оцинковування, що знаходить експериментальне підтвердження. Покриття Zinga діє в електролітичному розчині (морська вода і т.д.) як анод (видатковий анод) і захищає сталеву поверхню (катод) до тих пір, поки не витратиться цинк. Однак, полімеризований шар Zinga істотно відрізняється від шару оцинковки гарячим способом. У той час, як Гарячеоцинковане покриття містить (в залежності від глибини шару) від 80 до 85% цинку чистотою до 98%, покриття Zinga представляє собою однорідний тонкоплівковий шар, що складається з 96% цінкачістотой до 99,995%. Більш того, цинк у Zinga - це захищений цинк завдяки смолам, присутніх в Zingа, що істотно впливає на захисні характеристики самого покриття.

Завдяки малим розмірам часток цинку та їх овальної формі Zinga утворює електрохімічне з'єднання з металом, на який нанесено, що забезпечує навіть при невеликих шорсткостях відмінну адгезію з поверхнею і ніколи не призводить до відшарування покриття, що є характерним властивістю саме активних покриттів. Цинк (анод) захищає сталь (катод), забезпечуючи катодний захист навіть на ділянках з пошкодженим покриттям. Це - так звана "наскрізна захист", яка забезпечується високою електропровідністю і властива тільки активним покриттям. Термін дії катодного захисту залежить від товщини шару цинку, що залишився на місці пошкодження. Оскільки спочатку покриття Zinga має пористу структуру, то воно поступово "цементується" під впливом вологи і кисню. Навколо кожної частки цинку утворюється шар солей цинку, який заповнює так звані пори, утворюючи захисний верхній шар. Цей процес починається з поверхні і потім проникає на певну глибину.

Таким чином, ущільнений верхній шар захищає нижні шари, не допускаючи дифузії води та забруднюючих матеріалів. Поступово активний цинк покриття втрачає функцію катодного захисту. Тим не менш, бар'єрні властивості покриття зберігаються за рахунок верхнього шару солей цинку. Ось на цій стадії покриття Zinga виступає просто як цинкоутримуючий фарба, що забезпечує бар'єрну захист. Саме за рахунок єднальних смол одного разу "зцементовані" покриття Zinga забезпечує високу стійкість до механічного впливу. Навіть якщо на поверхні з'являється насічка, відшаровування не відбувається.

Місця пошкоджень покриваються білим шаром пов'язаних солей цинку, який протягом певного періоду часу забезпечує пасивну антикорозійний захист, тобто під шаром солей цинку не відбувається іржавіння. Таким чином, механічні пошкодження не призводять до іржавіння, за винятком випадків сильних пошкоджень.

Покриття Zinga зберігає свої захисні властивості 25-50 років в атмосферних умовах, як і покриття, отримане в процесі гарячого Оцинковування. Це стосується і товщини шару (іржа з'являється тільки після того, як втрачається цинк, і, в будь-якому разі, її поява обмежується невеликою кількістю плям у тих місцях, де цинк та його солі зникли повністю), та умов експлуатації (швидкість руйнування цинкового покриття складає 1-6 мкм на рік залежно від атмосферних умов).

Відмінною особливістю є те, що "цинк в покритті Zinga є жертовним анодом по відношенню до сталі, проте коррозіруєт він набагато повільніше, ніж цинк в оцинкованої гарячим способом сталі "(Центр технології матеріалів, Фулмер, Великобританія). При порівнянні покриття Zinga з подібним покриттям, отриманому при гарячого цинкування, тести Фулмеровского центру показали: "У високо корозійному розчині, використаний для дослідів, оцинкована сталь коррозіровать зі швидкістю 0,11 мм / рік, а з покриттям Zinga коррозіровать лише на 0,035 мм на рік, тобто більш ніж у 3 рази повільніше, ніж у випадку гарячого Оцинковування ". Zinga коррозіруєт набагато повільніше, ніж будь-яке інше цинкове покриття, так як частинки цинку в цьому складі захищені містяться в ньому смолами, а які утворюються в процесі окислення Zinga солі цинку, пов'язані смолами, заповнюють природні пори шару. Таким чином, Zinga більш стійка до корозії завдяки своїм полімерним складових. Саме смоли посилюють протидію зовнішнім впливам і продовжують термін служби покриття.

Завдяки органічним зв'язуючим покриття Zinga володіє і іншими особливими властивостями. Воно жодним чином не твердіше металу, на який нанесено. Покриття Zinga еластично і стисливості, тобто йому притаманний так званий ефект "м'якої гуми". Воно витримує механічну деформацію без будь-яких наслідків.

Покриття Zinga витримує термічне розширення і стиснення без ушкоджень. Воно може протягом тривалого часу витримувати температуру від -40 до +150 оС, навіть +160 оС і більше, хоча в цьому випадку тільки протягом короткого періоду часу, тобто має температурний діапазон експлуатації від - 40 ° С до +150 ° С.

Саме завдяки органічним складовим покриття Zinga має кислотно-лужний експлуатаційний діапазон від 5 до 10 рН. Він ширше, ніж у будь-яких інших цинкових покриттів, що значно розширює сферу застосування покриття Zinga та / або збільшує терміни експлуатації в агресивних середовищах.

І ще одне особливу властивість - властивість "повернення в розріджений стан". Zinga легко наноситься повторно, так як кожен наступний шар Zinga чудово поєднується з попереднім. Всі додаткові шари змішуються в один суцільний шар Zinga.

Повна інтеграція декількох шарів Zinga була доведена в експерименті. На поверхню Zinga було зроблено напилення тонкого шару золота. Через сім днів на поверхню золотого напилення було завдано другий шар Zinga. Частинки золота змішуються з двома шарами, підтверджуючи факт змішування двох шарів Zinga.Такое ж випробування було проведено з цинкоутримуючий фарбою. Плівка із золота залишається неушкодженою, підтверджуючи факт збереження двох покриттів у вигляді двох окремих шарів.

Важливо підкреслити, що додаткові шари можуть наноситися через будь-який проміжок часу, тобто завжди можливий частковий або повний ремонт покриття із абсолютним відновленням колишніх властивостей подвійного захисту завдяки особливим властивостям цього матеріалу. Причому, мінімізується підготовка поверхні, що підлягає ремонту після тривалої експлуатації.

Покриття Zinga нетоксично завдяки тому, що воно складається з нетоксичного атомизированного цинку і нетоксичних нейтральних полімерних зв'язуючих. Zinga не містить толуол, ксилол, бензол, метил-етил-кетон і хлорид метилену. Нетоксичність покриття Zinga доведена британської лабораторією "Thames Water" у відповідність зі стандартом BS 6920 в 1993р. Це дозволило використовувати покриття Zinga у сферах, де є безпосередній контакт з питною водою (завдяки чому Zinga застосовується і харчовими компаніями).

Розчинник в Zinga безпечний за міжнародними стандартами, тому робота з Zinga не вимагає додаткових або будь-яких особливих заходів обережності.

Зінгaнізація (Zingаnisation) є оригінальною і унікальною в своєму роді запатентованою технологією цинкування за допомогою нанесення Zinga на підготовлену поверхню чорних металів.

Підготовка поверхні перед нанесенням Zinga.

Ключовими поняттями є, по-перше, очищення поверхні і, по-друге, її шорсткість! Поверхня повинна бути очищена від бруду, фарби, масел, мастил, неорганічних нашарувань (мінеральних солей) та пухкої іржі для забезпечення електрохімічного взаємодії цинку і заліза і мати шорсткість 15 мкм для хорошого зчеплення з металом.

Нова сталь :

• 1. Обробити піскоструминним методом до чистоти ступеня Sa 2,5 і шорсткості ступеня Ra 12,5.
• 2. Видалити прокатну окалину.
• 3. Протравити кислотою і фосфатовані.

Стара і заіржавілий поверхню:

• Видалити рихлу іржу, промити струменем води під високим тиском (100 бар).

Раніше оцинкована поверхня:

• Очистити водою під тиском 100-200 бар (1750-3500PSI).

Раніше "озінгованная" поверхня:

• Очистити струменем води під високим тиском.

Раніше пофарбована поверхня:

• Фарба може бути вилучена піскоструминним способом, хімічним шляхом або струменем води під дуже високим тиском: 1500-2600 бар (17500-26250PSI). У більшості випадків поверхня під старими шарами фарби буде ідеальним профілем (Шорсткість 15 мкм) для Zinga.

Нанесення покриття Zinga. Zinga наноситься звичайним розпиленням (повітряним, безповітряним або з аерозольних балонів), пензлем, валиком або зануренням. Різниця в щільності цинку, з одного боку, і сполучного агента і розчинника, з іншого боку, є для містять цинк продукту більш важливим фактором, ніж для звичайної фарби. Тому перед нанесенням Zinga потрібно отримати абсолютну однородностьсостава ретельно вимішуванням. В іншому випадку в сухому шарі покриття Zinga буде міститися менше необхідної кількості цинку, і воно, отже, втратить специфічні гальванічні властивості і особливості катодного захисту, тоді Zinga перетвориться на звичайну цинкоутримуючий фарбу.

Малі розміри часток цинку і висока поверхнева активність розчинника і смол, рідка консистенція складу дозволяє Zinga рівномірно розподілятися по поверхні і отримувати абсолютно рівне, без згустків, покриття. Патьоки або пухирчастість виключаються. Властивості високого поверхневого натягу, однорідного розподілу по поверхні, швидкого висихання дозволяють наносити покриття Zinga на вертикальні і сильно нахилені поверхні. Все це і визначає високу технологічність нанесення.

Розведення Zinga (максимум до 10% від обсягу), очищення інструментів і знежирення поверхні виробляються розріджувачем ZingaSolv. Винятковий по своїх властивостях унікальний розріджувач ZingaSolv дозволяє підібрати в'язкість Zinga, виходячи з способу його нанесення (для кисті або фарбувального пістолета). Тим не менш, в сухому шарі покриття Zinga завжди буде міститися більше 95% цинку. У залежності від кількості доданого розчинника товщина покриття зменшиться.

Zinga може бути нанесена:

• пензлем або валиком після інтенсивного перемішування і подальшого регулярного помішування.
• будь-якою системою для розпилення цинкоутримуючий фарб <після додавання невеликої кількості ZingaSolv при постійному помішуванні. При нанесенні Zinga повітряним розпиленням необхідно додаткове розбавлення розчинником ZingaSolv - 5-7% від обсягу, при безповітряному розпиленні - 2-3%. Покриття Zinga може наноситися автоматично;
• зануренням (можливо додавання невеликої кількості ZingaSolv - до 10%) при постійному помішуванні;
• розпиленням з аерозольної упаковки.
• успішно ведуться інтенсивні розробки з електростатичного нанесення Zinga.

Витрата Zinga для отримання покриття товщиною сухого шару 40 мікрон становить близько 0,25 кг / м 2.

Zinga - це однокомпонентний склад, що містить високоактивний розчинник, тому немає підстав ні для непропорційного змішування компонентів, ні для тривалих строків сушіння. Процес висихання залежить від товщини шару Zinga, температури (для прискорення сушіння: максимум +60 ° С протягом 30-60 хв.), Вентиляції (максимальна відносна вологість-90%). Покриття Zinga "сухо на отліп" через 10 хвилин при температурі 18 ° С.

Повне висихання покриття досягається через 48 годин. Натяг в кутах і на краях поверхонь, покритих Zinga, вимагає нанесення, принаймні, двох шарів Zinga (або навіть трьох в особливих випадках, коли поверхня піддається сильної корозії). Наступний шар Zinga може наноситися через 1 годину. Нанесення покриття в замкнутому і невеликому просторі вимагає належної вентиляції, яка, у свою чергу, забезпечує повне випаровування розчинника. У таких випадках рекомендується використання традиційного захисту органів дихання.

Нанесення покриттів поверх Zinga. Дуже небагато фарби добре зчіплюються c оцинкованої поверхнею (без спеціальної підготовки). У той час як з покриттям Zinga більшість фарб зчіплюються без якої б то не було підготовки поверхні. Поверх Zinga можуть наноситися масляні, синтетичні (за винятком алкідних), поліуретанові, вінілові, водорозчинні, фарби на основі смол і швидко сохне промислові покриття. Zinga може покриватися іншими сумісними фарбами вже

• Dinitrol 479
• Hidrotex водний баранчик
• Грунтовка

Ціни на послуги обумовлюються в кожному окремому випадку і залежать від обсягів робіт, їх складності та термінів виконання.

Контактна інформація (Київ):

Телефон: (097) 777 11 88, (050) 624 69 90 - запитати Гліба.

Email:peskostruika@ukr.net

cript" src="http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js">